Solutions de confiserie
Dans la production d'ennoblissement textile et de matelassage, des quantités importantes de déchets sont générées en même temps que les produits. S'ils ne sont pas gérés correctement, ces déchets peuvent contaminer les produits semi-finis, perturber la production et entraîner des temps d'arrêt coûteux. La manipulation manuelle des déchets est inefficace et augmente le risque de problèmes de qualité des produits.
Avec les systèmes centraux d'aspiration (CVS) Steinemann pour les solutions de confiserie, les déchets sont automatiquement collectés, transportés, filtrés et compactés, ce qui garantit un environnement de production propre, sûr et fiable. Ce processus entièrement automatisé élimine les interventions manuelles, minimise le risque de contamination et stimule la productivité globale.
Un ouvrier coud des textiles avec le soutien de Steinemann CVS Confection Solutions pour une production propre et efficace.
Travailleur utilisant le système d'aspiration central Steinemann dans les solutions de confection pour un traitement efficace des déchets textiles.
Résultats prouvés pour les clients :
Jusqu'à 16% de productivité en plus en réduisant les interruptions de production
Processus de traitement des déchets entièrement automatisé: collecte, transport, filtrage, compactage
Des lieux de travail plus propres avec une sécurité et une efficacité accrues
Avantages du système :
Faible consommation d'énergie et entretien minimal
Installation facile dans les réseaux de tuyauterie compacts
Extensible et adaptable aux besoins des clients à tout moment
En outre, les solutions de confection Steinemann CVS sont conçues pour répondre aux exigences croissantes de la fabrication moderne de textiles. La configuration modulaire du système permet une intégration transparente dans les lignes de production nouvelles et existantes, quelle que soit l'échelle ou la disposition. Des unités de contrôle avancées surveillent en permanence les performances du système, garantissant une pression d'aspiration stable et une fiabilité opérationnelle maximale. Il en résulte des flux de travail plus fluides, des niveaux de bruit réduits et des zones de production toujours propres. En outre, la séparation et le compactage efficaces des déchets textiles contribuent à réduire les coûts d'élimination et à améliorer la recyclabilité, ce qui favorise les pratiques de production durables. Les clients bénéficient non seulement d'environnements plus propres, mais aussi d'une durée de vie plus longue des équipements et d'une plus grande satisfaction des employés grâce à des lieux de travail plus sûrs et plus ergonomiques.
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